產品參數

一（yī）、徐州閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門（mén）鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門（mén）(徐（xú）州閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時（shí），隻（zhī）能在左端進（jìn）行密（mì）封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。