產（chǎn）品參數

一、通化閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）通化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控（kòng）製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低（dī）於油（yóu）位計的（de）下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(通化閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。