產品參數

一、鐵嶺閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的鐵嶺閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致（zhì）可（kě）分為液（yè）壓（yā）係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。