產品（pǐn）參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。