產品參數

一、日照閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的日照閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(日照閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。