產品參數

一、七台河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）七（qī）台河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。