產品參數

一、平頂山閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試（shì）台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一（yī）體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染（rǎn）環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會（huì）腐蝕（shí）及在（zài）閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(平頂山（shān）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。