產品參數

一（yī）、濟源閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外（wài）形結構示（shì）意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴（yán）格檢查限（xiàn）位裝置是（shì）否靈活（huó）可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濟源閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。