產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的寧波閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(寧（níng）波閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。