產品參數

一（yī）、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的臨沂閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(臨沂閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸（xiè）下。