產（chǎn）品參數

一、麗水閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的麗水閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對（duì）被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(麗水閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到（dào）和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。