產品參數

一、遼寧閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的遼寧閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。