產品參數

一、萊蕪閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點（diǎn），因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大（dà）於120mm）。當（dāng）吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(萊蕪閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。