一般情況下，工業（yè）閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥門，其定壓和（hé）回座壓（yā）力及其他試驗（yàn）應符（fú）合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安（ān）裝之前應在閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓（yā）常用的介（jiè）質有水、油、空氣（qì）、蒸汽（qì）、氮氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門（mén）的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗（yàn）隻做截（jié）止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封（fēng）試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試（shì）驗應在閘板密封性（xìng）試（shì）驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥（fá）密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用（yòng）壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密（mì）封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工（gōng）作位（wèi）置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端（duān）進行檢查（chá），然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相（xiàng）等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓（yā）力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封（fēng）閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試（shì）驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的（de）位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端（duān）引入試驗介（jiè）質（zhì），在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗（yàn）閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封（fēng）麵（miàn）封（fēng）閉（bì）；試驗閥體（tǐ）上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定（dìng）時間內閥（fá）體和閥蓋（gài）無（wú）滲漏（lòu）現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空（kōng）氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一（yī）是將（jiāng）安（ān）全閥各（gè）連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規（guī）定為（wéi）合格。
        安（ān）全（quán）閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓（yā）閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓（yā）力進行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後（hòu），逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥（fá）進行密封性試（shì）驗（yàn），在2min內（nèi）無泄漏（lòu）為合格。