產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(雞西閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測（cè）試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。