產品參數

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的佳木斯閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(佳（jiā）木（mù）斯閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。