產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(濟寧閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。