產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測（cè）試（shì）台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。