產品參數

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門（mén）製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的金華閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(金華閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓（yā）緊係（xì）統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按（àn）<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。