產品參數

一、焦作閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的焦（jiāo）作閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(焦作閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。