產品參數

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江佳木斯西（xī）高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其（qí）目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個殼（ké）體的耐（nài）壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對（duì）閥（fá）門塗漆和使用其（qí）他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊（jǐn）到預定（dìng）的力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試（shì）驗容器（qì）內並連（lián）接好，要（yào）確保閥（fá）門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門（mén）試（shì）驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷（lěng）卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體和（hé）閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密（mì）封試驗。其餘與普通閥門相同。

佳木（mù）斯閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示（shì）燈亮。

3調整（zhěng）壓（yā）緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸（gāng）伸出（chū）到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工（gōng）作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板（bǎn）上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作（zuò）台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓（yā）緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸（gāng）伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔（kǒng）接（jiē）觸密封（fēng），插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的（de）殼（ké）體強度及密封測試。