產品（pǐn）參數

一（yī）、湖州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的湖（hú）州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門（mén）時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。