產品參數

閥門強度試（shì）壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進（jìn）行（háng）閥門殼體強度（dù）試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江湖州西高泵閥有限公（gōng）司（sī）建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

湖州閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構（gòu）示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓（yā）閥”，氣（qì）體進（jìn）入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓（yā）情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板（bǎn）座上的排（pái）水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓（yā）液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸（gāng）立（lì）即停止（zhǐ）運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處（chù）理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。