產品參數

一、葫蘆島閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的葫蘆島（dǎo）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫（hú）蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。