產品（pǐn）參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）淮安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力（lì），符合標（biāo）準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(淮（huái）安閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。