產品參數（shù）

一、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的淮安閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。