YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。
YFA-F型抱壓式閥(fá)門測(cè)試台全過(guò)程由液壓傳動,電器控製(zhì),對被(bèi)試閥(fá)門無(wú)任何(hé)附加影(yǐng)響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部(bù)門等單位的一種先進(jìn)理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二(èr)、工作原理及結構
閥門液壓(yā)測試台采用以閥門法蘭(lán)端麵定位,活動反(fǎn)爪夾緊法蘭背麵的(de)裝夾方法進行(háng)工作(zuò)。對(duì)被測閥門(mén)無附加(jiā)影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器(qì)控(kòng)製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和(hé)液動供壓(yā)裝置及介(jiè)質循環係統等部件組成。右邊(biān)工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構(gòu)由夾爪(zhǎo)的夾緊裝(zhuāng)置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝(zhuāng)置是采用各油缸(gāng)直接驅動來(lái)實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用(yòng)杠杆式結構(gòu),實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動(dòng)進退。並具有性能好(hǎo),結構(gòu)簡單緊(jǐn)湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器(qì)原理圖)安裝在底層固定架內(nèi),是(shì)測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機(jī)構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示意圖(tú):
使用操作方法
1、被試(shì)閥門的(de)裝夾
按(àn)該測試台型號(hào)選擇通徑(jìng)大不的被試閥門(衡水閥門試壓(yā)機),調整測試台的左向工作(zuò)裝(zhuāng)夾位置,將被試的閥門(mén)放在測試(shì)台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕(niǔ),將壓(yā)爪進到被試閥門的法(fǎ)蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表(biǎo) >中的(de)液壓(yā)壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕(niǔ),調節<增壓調(diào)節閥>,將<左增壓表(biǎo)>;的壓力和夫緊油缸所需(xū)壓力對照(zhào)表中的閥門通徑、壓力(lì)、 PN值(zhí)相同,一切正確後(hòu),關閉<氣總開關、氣表開(kāi)關泄(xiè)壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被(bèi)試閥門密封測(cè)試(shì)。
2、水壓、水泵的(de)使用(yòng)方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低(dī)壓(yā)水泵(bèng)>開,先(xiān)把被試閥門(mén)內部水注滿,低水(shuǐ)壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿(mǎn),關掉水泵開關<低壓(yā)水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供(gòng)水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達(dá)到(dào)和被試(shì)閥門密封(fēng)壓力及電接點壓力(lì)表值相同時,高壓水(shuǐ)泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數(shù)分鍾後,水壓表無(wú)下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥(fá)門內的(de)壓力泄壓,<水壓表(biǎo)>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥(fá)門強度測試裝夾
閥門密封測試完(wán)畢後,繼續進行作強度測(cè)試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭(lán)的另一(yī)端相(xiàng)碰(pèng),參照左向程序,把右端壓緊,並(bìng)對照 <夾緊(jǐn)油缸所需壓力對照(zhào)表>;中的液(yè)壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方(fāng)法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣(qì)源用戶(hù)自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤(pán)向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關(guān)閉 <氣總開關>開<泄壓開關(guān)>,氣壓表壓力為零後(hòu),再將被試閥門卸下。