產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的邯鄲閥（fá）門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同（tóng）時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接>作（zuò）氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。