產品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江船營西高泵（bèng）閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥（fá）門（mén）塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們（men）擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液（yè）氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位（wèi）置上的（de）熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

船（chuán）營閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

液壓油（yóu）缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓（yā）機（jī）電源及水泵控製電源（yuán）。

2按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止（zhǐ）。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台（tái）移進，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做（zuò）端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥（fá）門密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸（chù）密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼（ké）體強度及密封（fēng）測試。