產品（pǐn）參數

一（yī）、承德閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特（tè）點（diǎn）。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(承德閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。