產品參數

一、長（zhǎng）春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的長春閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循環利用（yòng）不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓（yā）力（lì）達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。