產品參數

一、濱州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）濱州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(濱州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓（yā）水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。