產（chǎn）品參數

一、濱州閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自（zì）行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善（shàn）、性（xìng）能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試（shì）台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過（guò） 55℃。

④安（ān）裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離（lí）必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者（zhě）應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中（zhōng）必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(濱州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。