產品參數

一、中山閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的中山閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管（guǎn）路（lù）有無泄漏（lòu），發現不（bú）良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。