產品參數

一、中山閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥（fá）門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設（shè）備安（ān）裝（zhuāng）：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方（fāng）便，不（bú）汙染環境（jìng）等優點，因（yīn）而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥（fá）門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必（bì）須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大（dà）於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門（mén）測試（shì）台進行（háng）檢（jiǎn）查，發（fā）現（xiàn）故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥（fá）門（mén）(中山（shān）閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。