產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的淄博閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(淄博閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門（mén）卸下。