產品參數

一（yī）、新鄉閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過（guò）程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進（jìn）理想的新（xīn）鄉閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行（háng）工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥（fá）門(新鄉閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。