產品參數

一、西安閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的西安閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥（fá）門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。