產品參數

一（yī）、西安（ān）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的西安閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(西安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用（yòng）方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。