產（chǎn）品參數（shù）

一、西安閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的（de）西安（ān）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。