產品參數

一、西安閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電（diàn）、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的（de）外（wài）形結構示（shì）意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。