產品參數

一、西（xī）安閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動（dòng）化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的（de）閥（fá）門試驗（yàn）檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）結構大致（zhì）可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。