一般情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強（qiáng）度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全（quán）閥門，其（qí）定（dìng）壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在西安閥（fá）門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架（jià）中，打（dǎ）開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值（zhí），檢查填料和墊片處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有（yǒu）否滲漏或者直接往閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下（xià）的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合（hé）格（gé）為止。
氣（qì）動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一（yī）端引入（rù）試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片（piàn）處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將（jiāng）球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在（zài）各（gè）個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封（fēng）性試（shì）驗（yàn）時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非（fēi）酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時（shí）間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封（fēng）性試（shì）驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的（de）位置。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽（qì）為試驗介質（zhì）；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合（hé）格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥（fá）的各項（xiàng）性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強（qiáng）度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試（shì）驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏（mǐn）地、連續地變化，不得有（yǒu）停滯、卡（kǎ）阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓（yā）力（lì）為更高（gāo）和更低值（zhí），在2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗（yàn），在2min內無泄漏（lòu）為合格。