產品（pǐn）參數

一、萬寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的萬寧閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力（lì）均（jun1）勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(萬寧閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。