產品參數

一、通化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的通化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠（gàng）杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(通（tōng）化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。