產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進（jìn）理想（xiǎng）的（de）石家莊閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(石家莊閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。