產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的日照閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期（qī）內，壓力（lì）表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(日照閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。