產品參數（shù）

一、日照閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的日（rì）照閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(日照閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一（yī）切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。