產品參數

一、日照閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的（de）被試閥門(日照閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。