產品參（cān）數

一、瓊（qióng）海閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的瓊海閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(瓊海閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確（què）後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。